在塑料制品擠出成型過程中，有效除氣是一個非常重要的環節，在擠出階段，真空泵用于抽出熔融時塑料原料的氣泡和廢氣及所壓的分子物質，以提高型材的外形質量，在成型階段，型材在成型過程中會逐漸冷卻并變硬，在各個階段當中，不同的真空度可以保證型材準確地貼著模具內表面成型，同時也保證了成型后的尺寸精度，因此真空泵在型材擠出成型過程中發揮著很重要的作用，真空度的高低，將直接影響到型材外形質量及尺寸精度，日常的正確使用及維護真空泵，不但可以延長真空泵的壽命，而且可以保證有一個穩定的真空度，我們在日常的使用和維護過程中應注意以下幾點： 一． 設備開機前應先打開進水，然后再啟動真空泵，停機時為防止回水進

入泵體，應先關閉進水再停泵，**好是裝置電磁閥或逆止閥。 二． 真空泵進水必須保證是經軟化處理和過濾的，進水大小必須適當，不

能太大也不能太小，為了防止水中有雜質堵塞進水孔，進水口處加裝過濾器，并且定期進行清理。 

三． 真空泵長期在極限真空中使用，泵體會發出很大的噪音，這樣會汽蝕

損壞泵體，為降低噪音防止汽蝕，處理方法是適當降低真空度，如果生產上允許，可打開一個空閑的進氣管放入少許氣體即可。 四． 被抽氣體中含有雜質時，必須加裝過濾器，否則葉輪兩端面可能被卡

住而產生故障。 

五． 運轉中經常要注意檢查真空泵，電機運轉情況，若電機發熱，測電流

不穩定或偏高應立即對該泵進行檢查。 

六． 運轉中若發現連接座下面放孔漏水，說明機械密封池少量漏水可繼續

使用較嚴重漏水應停機修理。 

七． 定期清除泵內水垢，保持葉輪兩端面接近和適當的間隙。 

八． 較長時間停機后，再次啟動前，應將電動機防護罩拆去，用手轉動電機風扇時，能靈活轉動后，再啟動，如果是長期停機或冬天停機后，應將泵內積水排完防止泵體內生銹卡住葉輪。 

以上這幾點注意事項，都是我們日常生產中使用及維護中 要注意的問題再經過大家正確的使用及維護，會得到一個比較穩定的真空從而保證了型材成型后的質量及尺寸精度。